Rotational Molding( BrEpaghubog) ay nagsasangkot ng pinainit na guwang na amag na puno ng karga o shot weight ng materyal.Pagkatapos ay dahan-dahan itong iniikot (karaniwan ay nasa paligid ng dalawang patayo na palakol) na nagiging sanhi ng lumambot na materyal na kumalat at dumikit sa mga dingding ng amag.Upang mapanatili ang pantay na kapal sa buong bahagi, ang amag ay patuloy na umiikot sa lahat ng oras sa panahon ng heating phase at upang maiwasan ang sagging o deformation din sa panahon ng cooling phase.Ang proseso ay inilapat sa mga plastik noong 1940s ngunit sa mga unang taon ay hindi gaanong ginagamit dahil ito ay isang mabagal na proseso na limitado sa isang maliit na bilang ng mga plastik.Sa nakalipas na dalawang dekada, ang mga pagpapabuti sa kontrol sa proseso at mga pagpapaunlad sa mga plastic powder ay nagresulta sa isang makabuluhang pagtaas sa paggamit.
Ang Rotocasting (kilala rin bilang rotacasting), sa pamamagitan ng paghahambing, ay gumagamit ng self-curing resins sa isang hindi pinainit na hulmahan, ngunit nagbabahagi ng mabagal na bilis ng pag-ikot sa karaniwan sa rotational molding.Ang spincasting ay hindi dapat malito sa alinman, gamit ang self-curing resins o puting metal sa isang high speed centrifugal casting machine.
Kasaysayan
Noong 1855 R. Peters ng Britain ay naidokumento ang unang paggamit ng biaxial rotation at init.Ginamit ang rotational molding process na ito upang lumikha ng mga metal artillery shell at iba pang hollow vessel.Ang pangunahing layunin ng paggamit ng rotational molding ay upang lumikha ng pare-pareho sa kapal at density ng pader.Noong 1905 sa Estados Unidos, ginamit ni FA Voelke ang pamamaraang ito para sa pag-hollow ng mga bagay na waks.Ito ay humantong sa proseso ng GS Baker's at GW Perks sa paggawa ng mga guwang na itlog ng tsokolate noong 1910. Ang rotational molding ay mas binuo at ginamit ni RJ Powell ang prosesong ito para sa paghubog ng plaster ng Paris noong 1920s.Ang mga maagang pamamaraan na ito gamit ang iba't ibang mga materyales ay nagdirekta sa mga pagsulong sa paraan ng rotational molding na ginagamit ngayon sa mga plastik.
Ang mga plastik ay ipinakilala sa proseso ng rotational molding noong unang bahagi ng 1950s.Ang isa sa mga unang aplikasyon ay ang paggawa ng mga ulo ng manika.Ang makinarya ay gawa sa isang E Blue box-oven machine, na inspirasyon ng isang General Motors rear axle, na pinapagana ng isang panlabas na de-koryenteng motor at pinainit ng mga gas burner na naka-mount sa sahig.Ang amag ay ginawa mula sa electroformed nickel-copper, at ang plastic ay isang likidong PVC plastisol.Ang paraan ng paglamig ay binubuo ng paglalagay ng amag sa malamig na tubig.Ang prosesong ito ng rotational molding ay humantong sa paglikha ng iba pang mga plastic na laruan.Habang tumataas ang demand at katanyagan ng prosesong ito, ginamit ito upang lumikha ng iba pang mga produkto tulad ng mga road cone, marine buoy, at mga armrest ng kotse.Ang katanyagan na ito ay humantong sa pag-unlad ng mas malalaking makinarya.Ang isang bagong sistema ng pag-init ay nilikha din, mula sa orihinal na direktang mga jet ng gas hanggang sa kasalukuyang hindi direktang high velocity air system.Sa Europa noong 1960s ang proseso ng Engel ay binuo.Pinahintulutan nito ang paglikha ng malalaking guwang na lalagyan na malikha sa low-density polyethylene.Ang paraan ng paglamig ay binubuo ng patayin ang mga burner at payagan ang plastic na tumigas habang tumba pa rin sa amag.[2]
Noong 1976, ang Association of Rotational Moulders (ARM) ay sinimulan sa Chicago bilang isang pandaigdigang samahan ng kalakalan.Ang pangunahing layunin ng asosasyong ito ay pataasin ang kamalayan sa teknolohiya at proseso ng rotational molding.
Noong 1980s, ang mga bagong plastik, tulad ng polycarbonate, polyester, at nylon, ay ipinakilala sa rotational molding.Ito ay humantong sa mga bagong gamit para sa prosesong ito, tulad ng paglikha ng mga tangke ng gasolina at mga pang-industriyang molding.Ang pananaliksik na ginawa mula noong huling bahagi ng 1980s sa Queen's University Belfast ay humantong sa pagbuo ng mas tumpak na pagsubaybay at kontrol ng mga proseso ng paglamig batay sa kanilang pagbuo ng "Rotolog system".
Kagamitan at kasangkapan
Ang mga rotational molding machine ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga sukat.Karaniwang binubuo ang mga ito ng molds, oven, cooling chamber, at mold spindles.Ang mga spindle ay naka-mount sa isang umiikot na axis, na nagbibigay ng isang pare-parehong patong ng plastic sa loob ng bawat amag.
Ang mga hulma (o tooling) ay gawa sa welded sheet steel o cast.Ang paraan ng paggawa ay madalas na hinihimok ng laki ng bahagi at pagiging kumplikado;karamihan sa masalimuot na bahagi ay malamang na gawa sa cast tooling.Ang mga amag ay karaniwang gawa mula sa hindi kinakalawang na asero o aluminyo.Ang mga amag ng aluminyo ay kadalasang mas makapal kaysa sa isang katumbas na amag na bakal, dahil ito ay isang mas malambot na metal.Ang kapal na ito ay hindi nakakaapekto nang malaki sa mga oras ng pag-ikot dahil ang thermal conductivity ng aluminyo ay maraming beses na mas malaki kaysa sa bakal.Dahil sa pangangailangang bumuo ng modelo bago ang paghahagis, ang mga cast molds ay may posibilidad na magkaroon ng mga karagdagang gastos na nauugnay sa pagmamanupaktura ng tooling, samantalang ang mga fabricated na bakal o aluminum molds, lalo na kapag ginamit para sa hindi gaanong kumplikadong mga bahagi, ay mas mura.Gayunpaman, ang ilang mga hulma ay naglalaman ng parehong aluminyo at bakal.Nagbibigay-daan ito para sa mga variable na kapal sa mga dingding ng produkto.Bagama't ang prosesong ito ay hindi kasing-tiyak ng paghuhulma ng iniksyon, nagbibigay ito sa taga-disenyo ng higit pang mga opsyon.Ang pagdaragdag ng aluminyo sa bakal ay nagbibigay ng higit na kapasidad ng init, na nagiging sanhi ng matunaw na daloy upang manatili sa isang tuluy-tuloy na estado para sa mas mahabang panahon.
Oras ng post: Ago-04-2020