Ito ang proseso ng produksyon ng isang food box production enterprise, maaari kang sumangguni upang malaman ang may-katuturang kaalaman ngrotomolding.
Rotomolding ay isang medyo bago at advanced na paraan ng produksyon ng plastic processing, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng:
1, angkop para sa pagprosesomalalaking guwang na produkto, tulad ngtangke ng tubig, Tangke ng langis, malalaking kagamitan sa paglilibang, pader ng paghihiwalay, atbp.
2,Ang gastos sa pagproseso ay mababa, lalo na ang halaga ng amag ay 1/3 lamang ng iniksyon na amag.Ang kawalan nito ay mataas na demand para sa mga hilaw na materyales, at ang katumpakan ng pagpoproseso ng tapos na produkto ay mahirap kumpara sa paghuhulma ng iniksyon.
Ang proseso ng paggawa nito ay ang mga sumusunod:
一,Paghahanda ng mga hilaw na materyales
(一) Mga kinakailangan ng hilaw na materyal para sarotomolding produksyon
1. ang index ng pagkatunaw ay karaniwang hindi hihigit sa 5.0g/10min.
2.powder particle 30~60 mesh (bilog na particle ay hindi maaaring magkaroon ng isang malaking bilang ng mga buntot at prisms, flake particle).
3.tuyo.
(二) Mga kinakailangan sa hilaw na materyales para sapaggawa ng mga rolling plastic
Ang isang solong rope-grade na LLDPE ay mahirap tiyakin ang mga partikular na pangangailangan ng mga produkto (tulad ng mga war storage box na ginawa ng aming kumpanya), kaya ang mga composite na materyales (kilala rin bilang plastic modification) ay karaniwang ginagamit, gaya ng 7042 at UR644 na materyales na may mahusay na pagkalikido. ngunit hindi sapat ang lakas.Kaya para matiyak ang kalidad ng mga partikular na produkto, 7042, 6090, 500S o UR644, A760.Tukoy na produkto raw materyal formula ay nakuha pagkatapos ng sampu-sampung milyong mga pang-agham na mga pagsubok, kumpidensyal, ay patented, kahit sino ay hindi maaaring baguhin ang formula nang walang pagsubok.
Ang isang solong tiyak na produkto ay dapat ding idagdag ayon sa pagganap ng produkto, ang ilang mga master, antioxidants, tulad ng produksyon ng kulay upang sumali sa roll plastic grade master.Ang produkto ay ginagamit sa labas sa loob ng mahabang panahon, pagdaragdag ng mga antioxidant, ang paggawa ng mga materyales na hindi sunog, mga anti-aging agent, mga promoter at iba pa.
(三) ang tiyak na teknolohikal na proseso
1. Ayon sa pag-aayos ng pinuno, ang lahat ng uri ng mga hilaw na materyales at mga accelerator na nakalista sa formula ng produkto ay inilalagay sa mixer ng mga espesyal na itinalagang tauhan, at ang mixer ay hinahalo sa simula ng mixer.Ang oras ng paghahalo ay >10 minuto (ang mixer ay nahahati sa ordinaryong mixer at high-speed mixer, at inirerekomendang gumamit ng high-speed mixer kung pinahihintulutan ng pondo. Ang pangunahing punto ng prosesong ito ay ang tumpak na ratio ng lahat ng uri ng hilaw na materyales, na dapat gamitin kasama ng mga kuwalipikadong karaniwang instrumento.
2, extrusion granulation machine operator na may hand disk motor pulley, ang makina ay madaling tumakbo, ang materyal pagkatapos ng paghahalo ng batch sa granulation machine, pindutan ng motor at iba pa.Pagkatapos tumaas ang ammeter ng motor, isara ang heating button at ayusin ang temperatura ng heating area.Ang aking kumpanya ay bumili ng granulating machine ay nahahati sa apat na lugar ng pag-init, mula sa hopper pasulong sa turn: bawat lugar, sa pangkalahatan ay 150 ℃.Ang pangalawang zone ay 180 ℃.Pagkatapos maubos ang ikatlong zone 180 ℃.Ang ilong ay 190 ℃.
Matapos palamigin ng tangke ng tubig ang extruded material strip, ipinasok ito sa granulator at sarado ang power switch ng granulator.Ang pelleting machine ay awtomatikong hihilahin sa materyal na strip para sa pelleting.Ang paggawa ng machine operator ay dapat na obserbahan ang mga paggana ng extruder, kung matuklasan doon ay inaasahang magpiga sa extruder vent, dapat na agad na putulin ang pinagmumulan ng kuryente at manatili pagkatapos na ang makina ay tumigil sa paggana nang ganap sa labas ng nose extrusion die, palitan sa bagong mesh (Lumang mesh na walang pinsala pagkatapos ng sunog, maaari pa ring magpatuloy sa paggamit), muling binuksan pagpilit granulator, plastic raw materyales ang kumpanya bilang isang bagong materyal, Sa prinsipyo, maaari itong mabago isang beses sa isang araw.Pagkatapos ng pagpilit, ang materyal ay dapat na maayos na pinatuyo ng hangin ayon sa aktwal na sitwasyon ng materyal bago ang granulation.
Ang layunin ng pamamaraang ito ay baguhin ang mga hilaw na materyales.Tandaan: Ang temperatura ng pag-init ng mga hilaw na materyales ay dapat iakma ayon sa iba't ibang hilaw na materyales.
Ang extruder granulator ay may double screw at single screw point, cold cut at hot point, ang kumpanya ay gumagamit ng cold cut granulator.
3. Ang paggiling ng pulbos ay isang kinakailangang proseso bago ang rolling production dahil ang materyal na ginamit sa rolling production ay powder material, at ang raw material na binili ng market ay granule material.Matapos suriin ng operator ng granulator na walang banyagang bagay sa makina, ang butil na materyal pagkatapos ng granulation ay inilalagay sa hopper, sinimulan ang grinding machine, at ang bilis ng pagpapakain ay nababagay para sa paggiling.Pagkatapos ng paggiling, ang mga hilaw na materyales ay dapat patuyuin kung naaangkop, at ang temperatura ng pagpapatayo ay hindi lalampas sa 30 ℃.
Ang prosesong ito ay nakatuon sa kalidad ng paggiling ng pulbos, laki ng butil na 30~60 mesh, mga bilog na particle, walang mga gilid, sulok, flake, trailing particle.
Oras ng post: Okt-28-2022