Mga kalamangan ng mga rolling na produkto at mga produktong iniksyon

Sa bawat oras sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga materyales ay direktang idinaragdag sa amag, na ginagawang lahat ng mga materyales ay pumasok sa produkto at inilabas mula sa amag, at pagkatapos ay idagdag ang mga materyales na kailangan sa susunod na proseso ng paghubog. Kapag kailangan nating baguhin ang kulay ng produkto, hindi tayo mag-aaksaya ng anumang materyales, o mag-aaksaya ng oras upang linisin ang makina at amag. Kapag gumagamit kami ng maramihang mga hulma upang hulmahin ang parehong mga produktong plastik na materyal, maaari ka ring magdagdag ng iba't ibang kulay ng mga materyales sa iba't ibang mga hulma, at maglunsad ng iba't ibang kulay ng mga produktong plastik sa parehong oras

Ito ay angkop para sa pagbuo ng mga guwang na bahagi na may iba't ibang kumplikadong mga hugis. Sa proseso ng pag-roll, ang mga materyales ay unti-unting pinahiran at idineposito sa panloob na ibabaw ng amag. Ang produkto ay may malakas na kakayahan upang kopyahin ang pinong istraktura, tulad ng pattern sa lukab ng amag. Dahil ang amag ay hindi apektado ng panlabas na presyon sa panahon ng proseso ng paghubog, ang paghahagis at iba pang mga pamamaraan ay maaaring direktang gamitin upang gawin ang amag na may pinong istraktura at kumplikadong hugis.

Ang mga rolling na produkto ay nakakatipid ng mga hilaw na materyales, ang kapal ng pader ay medyo pare-pareho, at ang chamfering ay bahagyang makapal, na maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa kahusayan ng mga materyales, at nakakatulong sa pag-save ng mga hilaw na materyales. Sa proseso ng rolling molding, walang basura ng runner, gate, atbp. pagkatapos ng commissioning, halos walang furnace material return sa proseso ng produksyon, dahil ang prosesong ito ay may napakataas na utilization rate ng logistics.